刀具|YCHi|cnc切削刀具

  
CNC 切削刀具-瑜誠工業

 
 

  
 
常用刀具合理耐用度參考值

 
 

 
用途：用於小型龍門雕刻機

　

加工精密度

切削處理

表面硬化

重磨性

經濟性

至交換為止的鑽孔數

深孔鑽孔能力

交換所需時間

尺寸

真圓度

圓筒度

真直度

表面粗度

鋼

鐃鐵

鋁

鋼<HRC40

鋼HRC40~50

鋼>HRC50

鑄鐵

鋁

蔴花鑽

4

4

4

4

3

3

3

3

1

1

4

5

-

5

5

5

1

硬質合金鋼鑽頭

4

4

4

4

3

3

3

3

1

1

-

4

3

2

2

4

1

帶油孔鑽頭

4

4

4

4

3

2

2

2

1

1

3

3

-

4

4

4

2

單刃槍孔鑽頭

2

2

2

1

1

1

1

1

3

2

2

2

2

3

3

3

3

雙刃槍孔鑽頭

3

3

3

2

2

-

1

1

2

3

-

-

-

2

2

2

3

B.T.A實心

2

2

2

1

1

1

1

1

3

2

2

2

2

3

3

2

3

B.T.A留心料

2

2

2

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

3

3

2

3

扁鑽H.S.

4

4

4

3

3

3

3

2

1

1

3

5

-

4

4

5

1

扁鑽W.C.

4

4

4

3

3

3

3

2

1

1

-

3

3

2

2

4

1

高速鋼鑽頭鑽切速度

工件材料

鑽切速度 m/min

切削劑

軟鋼(0.2~0.3%C)

24~33

礦油、水溶性油

中碳鋼(0.4~0.5%C)

21~24

礦油、水溶性油

高碳鋼(1.2%C)

15~18

礦油、硫化油

不透鋼

9~13

礦油、硫化油

錳鋼

4.5

礦油、硫化油

鑄鐵

21~30

乾

展性鑄鐵

24~27

礦油、水溶性油

黃、青銅

60~90

煤油、水溶性油

鋁、鋁合金

60~90

煤油、水溶性油

木材

90~100

乾

此為高速鋼鑽頭之進刀速表，提供各位參考

高速鋼鑽頭之進刀速

鑽頭直徑(mm)

進刀(mm/rev)

1.6~3.2

0.025~0.075

3.2~6.4

0.05~0.15

6.4~12.8

0.10~0.25

12.8~25

0.175~0.375

25以上

0.375~0.625

切削液的選擇
切削液的效果，除了取決於切削液本身的性能外，還取決於工作材料刀具材料和加工方法等因素，選擇時應綜合考慮。
粗加工和半精加工時切削熱量大，因此，切削液的作用應以冷卻散熱為主。精加工和超精加工時，為了獲得良好的已加工表面質量，切削液應潤滑為主。
硬質合金刀具的耐熱性較好，一般可不用切削液。

1、  潤滑作用
切液滲入到刀具，切屑，加工表面之間而形成薄薄的一層潤滑膜或化學吸附膜。因此，可以減小它們之間的摩擦。其潤滑效果主要取決于切削液的滲透能力，附成膜的能力和潤滑膜的強度。在切削液中□入不同成份的比例的添加劑，可改變其潤滑能力。
切削液的潤滑效果還與切削條件有關。例如，切削速度越高，切削厚度越大，工作材料強度越高，切削液的潤滑效果就越差。